We współczesnym przemyśle wszędzie możemy spotkać zgrzewarki ultradźwiękowe.Na przykład: pakowanie produktów, cięcie, nitowanie, wytłaczanie, wykrawanie i inne gałęzie przemysłu wymagają zgrzewarek ultradźwiękowych, dlatego istnieje wiele rodzajów zgrzewania ultradźwiękowego o różnych funkcjach.Obszary zastosowań są różne, metody użytkowania i wymagania sprzętowe bardzo różne.
Opór cieplny musi osiągnąć temperaturę topnienia przedmiotu obrabianego
Po tym, jak przetwornik ultradźwiękowy przekształci energię elektryczną w maszynę, jest ona przekazywana przez cząsteczki materiału przedmiotu obrabianego.Opór akustyczny ultradźwiękowych fal dźwiękowych w ciałach stałych jest znacznie mniejszy niż w powietrzu.Gdy fale dźwiękowe przechodzą przez połączenia przedmiotów obrabianych, opór akustyczny w szczelinach jest duży., wytwarzana energia cieplna jest dość duża.Temperatura najpierw osiąga temperaturę topnienia przedmiotu obrabianego, a do zgrzania szwu dodaje się pewne ciśnienie.Pozostałe części przedmiotu nie będą spawane ze względu na mały opór cieplny i niską temperaturę.
Dwa rodzaje przedmiotów muszą nadawać się do spawania
Niektóre z różnych materiałów mogą być spawane lepiej, niektóre mogą się w zasadzie stopić, a niektóre nie mogą się stopić.Temperatura topnienia tego samego materiału jest taka sama i zasadniczo można go spawać, ale gdy temperatura topnienia spawanego przedmiotu jest wyższa niż 350 ° C, nie nadaje się już do spawania ultradźwiękowego.Ponieważ ultradźwięki mają stopić cząsteczki przedmiotu obrabianego w jednej chwili, ocena opiera się na fakcie, że w ciągu 3 sekund, jeśli nie można go dobrze zespawać, należy wybrać inne procesy spawania.Takie jak spawanie gorącą płytą itp. - Ogólnie rzecz biorąc, materiał ABS jest najłatwiejszy do spawania, a materiał nylonowy lub PP jest najtrudniejszy do spawania.
Obszar szwu ma określone wymagania
Gdy generowana jest energia chwilowa, im większy obszar spoiny, tym poważniejsze rozproszenie energii, tym gorszy efekt spawania, a nawet niemożliwość spawania.Ponadto fale ultradźwiękowe rozchodzą się wzdłużnie, a straty energii są proporcjonalne do odległości.Spawanie na duże odległości powinno być kontrolowane w odległości 6 cm.Linia spawalnicza powinna być kontrolowana między drutami 30-80, a grubość ramienia przedmiotu obrabianego nie powinna być mniejsza niż 2 mm, w przeciwnym razie nie będzie dobrze spawana, szczególnie w przypadku produktów wymagających szczelności.
Moc wyjściowa spawarki Hebo powinna być zrównoważona
Moc wyjściowa zgrzewarki ultradźwiękowej zależy od średnicy, grubości, materiału i procesu projektowania piezoelektrycznego arkusza ceramicznego.Po sfinalizowaniu przetwornika ultradźwiękowego zostanie również sfinalizowana maksymalna moc.Pomiar energii wyjściowej jest złożonym procesem., nie jest tak, że im większy przetwornik ultradźwiękowy, tym więcej lamp mocy ultradźwiękowej jest zastosowanych w obwodzie, tym większa energia wyjściowa, wymaga to dość skomplikowanego przyrządu do pomiaru amplitudy, aby dokładnie zmierzyć jego amplitudę,