Ponieważ wiele nowych firm narodziło się na rynku z powodu epidemii w ostatnich latach, aby sprzedawać ultradźwiękowe urządzenia do zgrzewania tworzyw sztucznych, ale nie ma dobrych rozwiązań typowych problemów związanych z operacjami ultradźwiękowymi.Dlatego redaktor jest zamawiany przez ekspertów zajmujących się badaniami ultradźwiękowymi.Ten artykuł jest przedstawiony w celach informacyjnych dla większości użytkowników.Jeśli w artykule jest coś nieodpowiedniego, proszę o więcej wskazówek.
1. Siła nie może osiągnąć pożądanego standardu.Oczywiście musimy zrozumieć, że wytrzymałość zgrzewania ultradźwiękowego nigdy nie może osiągnąć wytrzymałości formowania jednoczęściowego, można powiedzieć, że jest zbliżona do wytrzymałości formowania jednoczęściowego, a wymagany standard wytrzymałości spawania musi zależeć od współdziałanie wielu elementów.Na czym polegają te kooperacje?※ Tworzywo sztuczne: wynik wzajemnego spawania między ABS i ABS musi być silniejszy niż w przypadku ABS i PC, ponieważ temperatury topnienia dwóch różnych materiałów nie będą takie same i oczywiście siła spawania nie może być taka sama, chociaż dyskutujemy Czy ABS i PC mogą być spawane razem?Nasza odpowiedź brzmi, że na pewno da się spawać, ale czy wytrzymałość po spawaniu jest taka, jakiej oczekujemy?Niekoniecznie tak jest!Z drugiej strony, co jeśli ABS stopi się z nylonem, PP i PE?Jeśli ultradźwiękowy HORN natychmiast emituje energię cieplną o temperaturze 150 stopni, chociaż materiał ABS został stopiony, nylon, PP i PE są tylko zmiękczone.Stale podnosimy parametry spawania.W tym czasie nylon, PP i PE osiągnęły temperaturę zgrzewania ultradźwiękowego, ale materiał ABS został przekształcony w inną strukturę molekularną!
Z powyższej dyskusji można wyciągnąć trzy wnioski:
1. Wytrzymałość spawania tworzyw sztucznych o tej samej temperaturze topnienia jest większa.
2. Im większa różnica w temperaturze topnienia tworzyw sztucznych, tym mniejsza wytrzymałość zgrzewania.
3. Tworzywo sztuczne o większej gęstości (twarde) będzie miało wyższą wytrzymałość na spawanie niż tworzywo o niższej gęstości (wysoka ciągliwość).
2. Na powierzchni produktu znajdują się blizny lub pęknięcia.W operacjach ultradźwiękowego spawania tworzyw sztucznych często występują blizny na powierzchni produktu, pęknięcia lub pęknięcia połączeń.
Ponieważ w operacjach ultradźwiękowych występują dwie sytuacje:
1. Wysoka energia cieplna styka się bezpośrednio z powierzchnią wyrobów z tworzyw sztucznych
2. Przewodzenie drgań.
Dlatego, gdy wibracje ultradźwiękowe działają na produkty z tworzyw sztucznych, powierzchnia produktu jest podatna na oparzenia, a plastikowe kolumny lub otwory o cieńszych ściankach w granicach 1 m/m są również podatne na pękanie.Jest to zjawisko warunkujące działanie zgrzewarek ultradźwiękowych do tworzyw sztucznych.do uniknięcia.Z drugiej strony, ze względu na brak energii wyjściowej ultradźwięków (stół przedłużający i górna forma HORN), spawanie zajmuje dużo czasu, gdy energia drgań i tarcia jest przekształcana w energię cieplną, aby nadrobić brak moc wyjściową poprzez akumulację energii cieplnej.Ten rodzaj spawania nie pozwala na natychmiastowe uzyskanie energii cieplnej wibracyjnej i tarcia, ale wymaga akumulacji energii cieplnej przez czas spawania.Nawet jeśli temperatura topnienia produktu z tworzywa sztucznego osiągnie efekt zgrzewania, spowoduje to zbyt długie utrzymywanie się energii cieplnej na powierzchni produktu, a skumulowana temperatura i ciśnienie spowodują również oparzenia, pęknięcia lub pęknięcie produktu.Dlatego w tej chwili konieczne jest rozważenie czynników dopasowania, takich jak moc wyjściowa (liczba segmentów), czas spawania i ciśnienie dynamiczne, aby przezwyciężyć ten brak działania.
Rozwiązanie:
1. Zmniejsz stres.
2. Skróć czas opóźnienia (wczesna oscylacja).
3. Skróć czas spawania.
4. Przykryj medium (takim jak worek PE).
5. Obróbka powierzchni uchwytu matrycy (hartowana lub chromowana).
6. Zmniejsz liczbę segmentów maszyny lub zmniejsz współczynnik rozszerzalności górnej matrycy.
7. W przypadku produktów, które łatwo pękają lub pękają, uchwyt powinien być wykonany z amortyzacji, np. miękkiej żywicy lub pokrytego korkiem (nie wpływa to na wytrzymałość zgrzewania).
8. W przypadku produktów łatwych do złamania dodaj kąt R pod kątem prostym.
3. Produkt jest zniekształcony i zdeformowany.Deformację tę przypisujemy trzem powodom:
1).Kąt lub radian korpusu i spawany przedmiot lub Gein nie mogą do siebie pasować.
2).Wewnętrzna grubość produktu (w granicach 2 m/m) i długość przekracza 60 m/m.
3).Produkt jest zdeformowany i skręcony z powodu ciśnienia podczas formowania wtryskowego i innych warunków.
Dlatego, gdy nasze produkty są odkształcane przez działanie ultradźwięków, wydaje się, że jest to przyczyną zgrzewania ultradźwiękowego z powierzchni, ale jest to tylko wynik.Wszelkie czynniki przed spawaniem produktów z tworzyw sztucznych utworzą wynik po spawaniu.Jeśli główna przyczyna nie zostanie omówiona, uporanie się z problemem braku przepisania odpowiedniego leku zajmie dużo czasu, a w operacji ultradźwiękowego zgrzewania pośredniego (spawanie niebezpośrednie) ciśnienie poniżej 6 kg nie może zmienić właściwości tworzywa elastyczność i bezwładność.Nie próbuj więc stosować silnego nacisku, aby zmienić odkształcenie przed spawaniem (maksymalne ciśnienie zgrzewarki to 6kg), w tym wymuszonego wytłaczania za pomocą uchwytów formy.Być może wpadamy też w martwy punkt, jakim jest zbadanie przyczyny deformacji z powierzchni, czyli jest ona niewidoczna gołym okiem przed spawaniem, ale po zakończeniu zgrzewania ultradźwiękowego deformacja jest ewidentnie stwierdzona.Powodem jest to, że przed spawaniem produktu, ze względu na istnienie linii bezpiecznika, trudno jest znaleźć skumulowane błędy różnych kątów, radianów i resztkowych materiałów samego produktu, ale po zakończeniu spawania ultradźwiękowego wydaje się widoczne gołym okiem.bez formy.
Rozwiązanie:
1. Zmniejsz ciśnienie (najlepiej poniżej 2kg).
2. Skróć czas zgrzewania ultradźwiękowego (zmniejsz standard wytrzymałości).
3. Zwiększyć czas utwardzania (co najmniej 0,8 sekundy powyżej).
4. Przeanalizuj, czy ultradźwiękowe górne i dolne formy można regulować lokalnie (jeśli nie jest to konieczne).
5. Przeanalizuj główne przyczyny deformacji produktu i wprowadź ulepszenia.