PP Spunbond Rotary Ultradźwiękowy sprzęt uszczelniający Ciągłe spawanie

Descripersion

Ciągłe spawanie na pp spunbond często pojawia się na rynku, więc HC-SONIC zapewnia rotacyjny system spawania. Istnieją specjalne rolki do tej metody spawania. Liczba rolek i głębokość rysunku zależą od rodzaju materiału i grubości materiału. Firma Sonikel nawiązuje współpracę z producentami tkanin, aby znaleźć odpowiednie rozwiązanie i inwestuje dział badawczo-rozwojowy. Pasy bezpieczeństwa lub podobne tkaniny z poliestru powinny być cięte równo, ale problem zaczyna się od punktu cięcia. W punkcie cięcia bardzo małe tkaniny mogą wychodzić z tkaniny. Ultradźwiękowy sposób cięcia, wycina i uszczelnia jednocześnie, więc nie ma małych tkanin w punkcie cięcia. Inna metoda polega na podgrzaniu noża, ale tym razem punkt cięcia staje się bardzo twardy, a nie miękki. Tak więc, gdy użytkownik dotknie go, może uszkodzić rękę. Po ultradźwiękowym cięciu i uszczelnianiu krawędzie są miękkie i nie ma krótkich tkanin, wszystkie są uszczelnione.

Charakterystyka:
1.Przygotowanie, przycinanie i wytłaczanie bez kleju, nici lub innych materiałów eksploatacyjnych
2.Więcej i bardziej efektywne kosztowo niż tradycyjne maszyny do szycia i sposoby klejenia
3. Eliminuje strzępienie się lub rozerwanie połączonych krawędzi i szwów
4.Multifunkcjonalne i tysiące dostępnych projektów
5. Wymaga minimalnego szkolenia i utrzymania
6. Większa moc ultradźwiękowa spełnia potrzeby różnych grubości tkanin

HC-SONIC specjalizuje się w produkcji rozwiązań do spawania ultradźwiękowego w systemach rotacyjnych.

W ciągu ostatnich lat opracowano liczne urządzenia do lutowania szwów. Od sonotrodów, które można instalować w zautomatyzowanych liniach montażowych, maszynę do szycia ultradźwiękowego Elmrt35 do dostosowań, takich jak model PFW opracowany do ciągłego zgrzewania filtrów harmonijkowych.

Istnieją dwa rodzaje modułów obrotowych dla tych operacji: z boczną lub centralną sonotrodą rezonującą z częstotliwością 35 kHz i mocą od 600 W do 1200 W.

Rogi te mogą być wykonane z aluminium, poddane specjalnej procedurze wzmacniania powierzchni lub tytanu.

Nasze rozwiązania do spawania spoin są stosowane w wiązaniu tkanin syntetycznych, takich jak tkaniny PCV, poliestrowe, polipropylenowe, powlekane, filtracyjne i techniczne.

Parametr:

PODANIE:

Podanie

• Szybkie i ekonomiczne tkanie;
• Odporne szwy;
• Nie ma potrzeby używania materiałów eksploatacyjnych, takich jak taśma, klipsy lub klej;
• Szybka prędkość spawania, wysoka wytrzymałość
• Ładny szew spawalniczy, dobre uszczelnienie.
• Niskie zużycie energii i łatwa obsługa
• Stałe wyniki;
• Brak czasu chłodzenia i mniejsze koszty konserwacji;
• Brak czasu fotografowania dla zszywacza;
• Obrzeża w jednej operacji
• Nie ma potrzeby używania igieł, nici, szpul i jakichkolwiek czynności związanych z dopasowywaniem kolorów, zapasami, nawijaniem i przycinaniem;
• Przyjazny dla środowiska, ponieważ nie wymaga żadnych klejów i rozpuszczalników;
• Krawędzie zostają uszczelnione, nie pozostawiając żadnych otworów na ściegi, co zapobiega przenikaniu czynników chemicznych, patogenów przenoszonych przez krew i innych cząstek.

Korzyść:

Zamiast igieł, nici, klejów lub innych klejów ultradźwiękowy sprzęt do szycia wykorzystuje opatentowany układ obrotowy, połączony z wibracjami o wysokiej częstotliwości, w celu połączenia syntetycznych lub zmieszanych materiałów zawierających do 40 procent naturalnych włókien.

Przypominając tradycyjną maszynę do szycia, ultradźwiękowa maszyna do szycia kieruje ultradźwiękowe wibracje między klaksonem a obracającym się kołem, wytwarzając miejscowe gromadzenie się ciepła, które powoduje zmiękczanie i stapianie włókien syntetycznych. Tworzy to silne wiązanie molekularne, które jest nieprzepuszczalne dla wilgoci. Jak wyjaśnia Alleman, "powstałe szwy barierowe są szczelne, bezpieczne, ultra-niezawodne i miękkie w dotyku, bez problemów związanych z bezpieczeństwem spowodowanych przez otwory ściegu, luki klejowe, strzępienie lub rozwarcie".